Perché conviene programmare la manutenzione
Un fermo macchina imprevisto non costa solo la riparazione: costa ordini non consegnati, straordinari per recuperare la produzione, penali contrattuali, clienti insoddisfatti. In molti casi il fermo poteva essere previsto e prevenuto con un intervento di manutenzione programmata che sarebbe costato una frazione del danno.
La manutenzione programmata non è un lusso per aziende grandi: è lo strumento più concreto per massimizzare l'efficienza produttiva, prolungare la vita delle macchine e rendere i costi di manutenzione prevedibili e ripartiti nell'anno.
Cosa comprende un intervento tipo
Controlli geometrici con sistema ballbar
Prima di iniziare una produzione speciale o di realizzare pezzi con alte precisioni, le macchine utensili devono essere in condizioni geometricamente perfette. Effettuiamo verifica e regolazione delle geometrie con il sistema ballbar, che rileva in pochi minuti errori di backlash, squadrature, perpendicolarità e circolarità. Errori che, non rilevati, possono portare a fermi macchina imprevisti.
Ispezione meccanica dei componenti critici
Controllo visivo e strumentale di mandrini, torrette, tavole girevoli, viti a ricircolo, guide lineari. Rilevamento di usure anomale, giochi, rumori, perdite. Se necessario pianifichiamo interventi correttivi più approfonditi.
Controllo impianti elettrici ed elettronici
Ispezione quadro elettrico, serraggio morsetti, controllo isolamenti, verifica contattori e interruttori di sicurezza. Sul CNC: backup parametri macchina, controllo batteria tampone, diagnostica servoazionamenti.
Controllo impianti idraulici e pneumatici
Verifica pressioni di esercizio, tenute, analisi stato olio idraulico, pulizia filtri. Sostituzione preventiva di guarnizioni e filtri con cadenze concordate.
Collaudi e certificazioni
Test funzionale della macchina nel suo complesso, misurazione tempi ciclo, verifica rispetto dei parametri nominali. Certificazione geometrica scritta da archiviare per la qualità aziendale.
Tre formule di contratto
Manutenzione base — solo manodopera
Interventi programmati con manodopera, strumenti e trasferte. I ricambi vengono forniti dal cliente o fatturati a parte. Formula più flessibile, ideale per chi vuole mantenere controllo sui ricambi.
Manutenzione + ricambi di consumo
Manodopera + tutti i ricambi di consumo (filtri, tenute, olio, batterie tampone, grasso). I ricambi strutturali restano a parte. Formula bilanciata.
All-inclusive
Tutti i costi compresi: manodopera, trasferte, ricambi di consumo e ricambi strutturali necessari. Il tuo budget manutenzione diventa completamente prevedibile, a canone annuo o pluriennale.
Perché sceglierci per la manutenzione programmata
- Assistenza meccanica + elettronica nello stesso contratto, senza coordinare più fornitori
- Strumentazione dedicata (ballbar, equilibratrice dinamica, strumenti calibrati) per diagnostica avanzata
- Partnership dirette con Fanuc, Mitsubishi, Heidenhain per ricambi CNC originali
- Conoscenza storica delle tue macchine: un tecnico segue l'evoluzione dei tuoi impianti nel tempo
- Reperibilità estesa concordabile per emergenze fuori orario
- Report scritto dopo ogni intervento, utile per la qualità aziendale